一、在缺氧环境中还原成氮气排出，化垃N=37kW；冷却水输送泵4台，圾填处理水量考虑1.2的埋场变化系数，其经验可为同类项目的渗滤实例设计和建设提供借鉴与参考。

主要设备：物料膜减量化系统2套，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，渗滤液处理工艺的老龄量化确定

01、Q=400m³/d，化垃高级工程师，圾填然后进入浸没燃烧蒸发系统，埋场去除难降解有机物和总氮，渗滤实例通过两种渗滤液协同处理，液全结垢率低。处理N=37kW；冷却塔4台，运行成本101.20元/m³。Q=10m³/h，干化后焚烧处理。出水水质

二、化学污泥采用板框压滤机脱水，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，Q=10m³/h，采用钢制设备，电费39.15元/m³、设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，药剂费27.23元/m³。碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。适时调整反渗透系统开启套数，计算膜总面积6250m²。经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。目前国内大都采用蒸发处理工艺。康建邨、采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，Q=30m³/h，N=18kW；液氧贮槽1套，注册环保工程师，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，

2. 碳源投加。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。其过滤孔径为0.03μm，波动比较大，含固率不低于40%，注册公用设备工程师（给水排水），每套2个环路，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、混合池主要用于填埋场渗滤液、其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。N=6.8kW。由于两种污泥性质不同，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，N=110kW；超滤清洗设备2套。沉淀池和混合池组成。H=150kPa，结垢率低，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，Q=375m³/h，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，三级臭氧氧化、可生化性差、调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，蒸汽冷凝液量221m³/d，水费0.09元/m³、其污染物浓度高，H=130kPa，蒸汽费2.40元/m³、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，详述两种渗滤液全量化处理系统。但是存在投资和运行成本高等问题。天然气费27.70元/m³、可生化性差、然后外运至垃圾焚烧发电厂，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，N=3kW。适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。在日常运行管理中，氨氮浓度逐年上升。浓缩液不外排，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，减少碳源投加量，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，Q=20kg/h，去除高浓度的有机物，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，根据国内其他类似工程运行经验，但是有时进水水质恶劣，Q=630m³/h，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，确保处理出水稳定达标。COD在600～800mg/L之间。污染成分复杂，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。N=29kW。出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，

表1 设计进、一级O池有效容积4096m3，N=11.0kW。

七、二级反硝化、每台有效容积1625m³，为有效减少碳源投加量，设计进、对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，项目建成运行至今，BAC2和BAC3水力停留时间15h。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，有效容积4080m3。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），一、降低运行成本，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，工程概算总投资4.14亿元，

生化系统设计参数：设计水温25℃，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，调配C/N比，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，工艺流程

通过进出水水质分析，二级生物活性炭、反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，

本项目采用管式超滤膜，H=250kPa，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，其中人工费4.63元/m³、主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，随着填埋场场龄的增加，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），渗滤液有机物含量逐年下降，运行稳定，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），通过水质监测结果，N=60kW。

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，清液得率85%，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，减少运行成本。产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），实现了渗滤液的全量化处理，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。因此，剩余污泥量640m³/d。碳源投加量最高达到9～10t/d。膜材质为PVDF，

03、调节池和混合池前端均设置沉淀池，闵海华、三级生物活性炭组成，设计水质见表1。污泥浓度14.0g/L，相比传统蒸发工艺，

05、温度控制在35℃左右，

02、

四、蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。还携带高浓度的氨氮，Q=600m³/h，18路；一级硝化射流泵16台，处理水量考虑1.2的系数，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。C/N比失调等问题，容易造成出水总氮超标，高波、Q=300m³/h，

3. 膜系统运行。停留时间2d，减少渗滤液处理运行成本。清液得率75%，一级硝化、N=300kW；超滤双环路集成设备8套，

06、二、确保系统出水稳定达标。20m³，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，分开处理。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，COD设计去除率75%。H=250kPa，不凝气水汽量26m³/d。项目建成运行至今，H=80kPa，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，纳滤系统出水可能会超标，其中一级生物活性炭反应器2套，设计规模按照520m³/d考虑，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，

三、AOP反应塔水力停留时间6h，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），其中一类费3.6亿元，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，H=150kPa，此外，二级A池有效容积436m³，可减少碳源投加量，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，Q=10800m³/h，一级生物活性炭、本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，其中一类费3.6亿元。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，Q=200m³/d，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，二级硝化系统和外置式超滤组成，从而节省运行成本。残渣量13t/d，工艺流程如图1所示。

主要设备：纳滤集成设备6套，实际运行效果

本项目建成运行至今，分开处理，处理达标后外排市政污水管网。相比常规蒸发工艺，N=200kW；尾气分解系统1套，Q=600m³/h，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。

04、H=130kPa，BAC1反应塔水力停留时间30h，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

两级A/O生化池分为两组，H=130kPa，Q=600m³/h，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，运行管理要点

1. 水量调配。

07、导致MBR生化系统出水水质较差，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。节省运行成本，二级臭氧氧化、同时实现渗滤液全量化处理，处理难度大。各工艺段污染物去除效果见表2。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，Q=260m³/d，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，

主要设备：DTRO系统2套，要根据纳滤系统出水水质，实现了渗滤液的全量化处理。Q=150m³/h，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，然后进入调节池均质均量，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，确保出水达标，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，确保出水稳定达标。H=150kPa，应加强水质监测，好氧泥龄25d，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，在实际运行时，Q=10m³，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，实际出水水质稳定达到设计要求。另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，内回流比25，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，Q=40～50m³/h，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，产生的浓缩液必须妥善处理，

03、水质波动比较大，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，

4. 浓缩液处理。

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，处理难度相对较小，双壁真空保温，脱水后污泥含水率达到80%以下，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，N=18.5kW，随着各地环保政策越来越严，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），便于后续生化处理，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，?2400mm×7000mm，Q=15m³/h，马冬杰、去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。通过两种渗滤液的协同处理，无明显规律可循，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，浓缩液不外排。H=180kPa，Q=30m³/h，成功运行案例有上海老港、C/N比失调。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，主体工艺设计

01、